50 m³/h, 75 m³/h, 100 m³/h, 150 m³/h, 225 m³/h, 300 m³/h, etc.
fijos y móviles, o de tipo personalizado.
Una planta de dosificación de concreto es una instalación diseñada para mezclar diversos ingredientes y obtener concreto terminado. Las plantas de dosificación de concreto de Agico Cement producen concreto de alta calidad de manera eficiente, con una estabilidad y flexibilidad excepcionales para satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes. Ya sea para proyectos de infraestructura a gran escala o para pequeñas obras de construcción, estas plantas de concreto pueden encargarse de todo.
Las plantas de dosificación fijas, también conocidas como estacionarias, son instalaciones diseñadas para operar de forma permanente en un solo lugar. Se caracterizan por contar con una estructura robusta, mayor capacidad de producción y sistemas altamente automatizados.
Características:
- Instalación permanente sobre cimentaciones sólidas
- Alta capacidad de producción continua
- Integración de sistemas avanzados de automatización
- Mayor tamaño y configuración industrial completa
Ventajas:
- Permiten producir grandes volúmenes de concreto de manera constante
- Ofrecen mayor estabilidad operativa y precisión en la mezcla
- Reducen el costo por metro cúbico en proyectos de larga duración
- Facilitan el control de calidad en procesos industriales continuos
¿Cuándo se usan?
Este tipo de planta es ideal para proyectos de gran escala y larga duración, como desarrollos de infraestructura, construcción de carreteras, puentes, represas o complejos residenciales. Se utilizan especialmente cuando se requiere un suministro constante de concreto durante meses o incluso años.
Sistema de mezcla: La mezcladora es una parte fundamental de la planta de concreto y generalmente utiliza una mezcladora de doble eje horizontal. Su función principal es mezclar y agitar materiales para obtener un concreto homogéneo.
Sistema de pesaje: El sistema de pesaje de materiales se encarga de pesar con precisión según la proporción de mezcla establecida. Este sistema suele constar de básculas electrónicas, sensores, controladores, etc., que permiten medir con exactitud los materiales garantizando así una calidad estable del concreto.
Sistema de transporte: El sistema de transporte de materiales comprende los mecanismos encargados de movilizar los distintos insumos dentro de la planta. Los agregados suelen trasladarse mediante cintas transportadoras o elevadores de cangilones desde las tolvas de almacenamiento hasta la mezcladora.
Sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento de materiales incluye silos de cemento , silos de áridos, silos de aditivos, etc. Estos almacenes suelen estar construidos con estructuras de acero u concreto armado, con la resistencia y el sellado suficientes para garantizar que los materiales no se humedezcan ni se contaminen durante el almacenamiento.
Sistema de control de planta de dosificación de concreto: el sistema de control es el cerebro de la planta de dosificación de concreto, responsable del funcionamiento y control de toda la planta de mezclado. Este sistema suele utilizar un controlador lógico programable (PLC) o una pantalla táctil, lo que permite la automatización y el control inteligente, mejorando la eficiencia y la estabilidad operativa de la planta.
En términos generales, la operación de una planta de concreto sigue un flujo continuo compuesto por los siguientes pasos:
1.Preparación de materiales: teniendo en cuenta las necesidades del proyecto, el cemento, los áridos (como arena, piedra, etc.), los aditivos y demás materiales se almacenan por separado en los almacenes correspondientes. Se garantiza que la calidad de los distintos materiales cumpla con la normativa vigente.
2.Pesaje de ingredientes: según la proporción de mezcla establecida, el sistema de control ordena al sistema de pesaje que pese con precisión los distintos materiales. Una vez finalizado el pesaje, los materiales se envían a la mezcladora principal mediante el sistema de transporte.
3.Mezclado: encienda la mezcladora y mezcle materiales como cemento, áridos y agua. Durante el proceso, las paletas mezcladoras giran continuamente para mezclar el material de manera uniforme y completa. La velocidad y el tiempo de la mezcladora se pueden ajustar según el tipo de concreto y los requisitos de la obra.
4.Descarga y transporte: el concreto mezclado se descarga a través del puerto de descarga y se transporta a la obra mediante equipos como camiones transportadores o bombas. Durante el transporte, es necesario mantener la uniformidad y fluidez del concreto para evitar la segregación, la exudación y otros fenómenos.
- Concentración de polvo <5 mg/Nm³
- Sistema eficiente de eliminación de polvo mediante bolsas de pulso
- Tecnología de limpieza y transporte de cintas transportadoras
- Sistema de rociado inteligente para corrales de ganado
- Sistema exterior de supresión de polvo y reducción de neblina generados por la niebla
- Niveles de ruido diurno <60 dB
- Sistema de transporte de polvo a baja presión
- Tecnología de limpieza y transporte de cintas transportadoras sin ruido de alimentación.
- El compresor de aire de tipo tornillo reduce el ruido en un 30% en comparación con el de tipo pistón.
- Descarga cero de residuos y aguas residuales
- Sistema eficaz de separación de arena y grava
- Sistema de reciclaje de aguas residuales de lodos
- Sistema de neutralización automática del agua
Nuestra planta de dosificación de concreto incluye la serie de plantas de mezcla HZS25-240, mezcladoras de la serie JS, máquinas de dosificación PLD, transportadores de tornillo y reductores especializados, formando un sistema de productos multinivel que abarca desde una sola máquina hasta la producción y gestión de información de producción completa, prestando un amplio servicio a la industria de la maquinaria de construcción.
→ Alta eficiencia y productividad: sistemas diseñados para maximizar la producción con un consumo optimizado de recursos
→ Automatización avanzada: control preciso en cada etapa del proceso, reduciendo errores y mejorando la consistencia
→ Diseño modular y adaptable: soluciones ajustadas a las condiciones específicas del proyecto
→ Sostenibilidad operativa: integración de sistemas que reducen emisiones, consumo energético e impacto ambiental
→ Soporte integral: acompañamiento técnico, mantenimiento y disponibilidad de repuestos
