personalizable según requerimientos del proyecto
planta de carbonato de calcio molido (GCC), calcio precipitado (PCC) o soluciones integradas.
puede alcanzar el 98 % o más
construcción / papel / plásticos / pinturas / industria farmacéutica / industria química
Una planta de carbonato de calcio es un sistema industrial orientado a la transformación de materias primas minerales en productos con diferentes niveles de finura, pureza y aplicaciones industriales. Dependiendo del proceso implementado, es posible obtener carbonato de calcio mediante molienda de piedra caliza o a través de síntesis química controlada.
Las plantas GCC están diseñadas para producir carbonato de calcio mediante procesos mecánicos, principalmente trituración, molienda y clasificación de piedra caliza o minerales similares.
Características:
› Proceso basado en molienda mecánica
› Producción de partículas desde tamaños medios hasta ultrafinos
› Alta capacidad de producción continua
› Configuración flexible según finura requerida (400–2500 mesh o superior)
Ventajas:
› Menor costo de producción en comparación con procesos químicos
› Amplia disponibilidad de materia prima
› Alta eficiencia en producción a gran escala
› Versatilidad para múltiples industrias como plásticos, pinturas y construcción
¿Cuándo se usan?
Este tipo de planta es ideal para aplicaciones industriales de alto volumen donde se requiere carbonato de calcio como material base o carga mineral, como en la industria del cemento, plásticos, caucho y recubrimientos.
Soluciones personalizadas para cada industria: En AGICO Cement ofrecemos servicios integrales de personalización, diseñando plantas de carbonato de calcio que se ajustan a las necesidades específicas de cada sector.
Consultoría y diseño de soluciones a medida: Acompañamos a nuestros clientes desde las primeras etapas del proyecto, desarrollando un diseño de proceso completo basado en sus necesidades de producción y condiciones operativas.
Servicio posventa integral y continuo: Nuestro compromiso no termina con la entrega del proyecto. En AGICO Cement brindamos un acompañamiento completo que incluye soporte durante la fabricación, pruebas, empaque y transporte, así como asistencia técnica posterior a la instalación.
Preparación de materias primas: La piedra caliza es el material principal para la producción de carbonato de calcio precipitado. Después de ser extraída, la piedra se tritura en partículas más pequeñas mediante una máquina trituradora , generalmente de menos de 50 mm. Posteriormente, debe tamizarse para obtener partículas de tamaño uniforme utilizando una criba vibratoria circular o una criba vibratoria lineal .
Calcinación: La caliza cribada se introduce en el horno rotatorio mediante un transportador de tornillo u otro sistema de transporte. El horno se calienta a 900-1000 °C para calcinar la caliza. Esta se descompone en cal viva y dióxido de carbono. Este último se expulsa mediante el sistema de recolección de gases y queda disponible para su uso posterior.
Reacción de carbonización: Este proceso se lleva a cabo en una torre de carbonización. El dióxido de carbono se introduce en el hidróxido de calcio a través de una boquilla, reaccionando uniformemente con este para formar carbonato de calcio precipitado (PCC) y liberar agua. La temperatura de reacción, el caudal de dióxido de carbono y el tiempo de reacción requieren un control preciso, y generalmente se realiza a una temperatura ambiente de 60 °C.
Sedimentación y separación: El carbonato de calcio precipitado (PCC) generado por la reacción de carbonización se deposita gradualmente en el tanque de reacción. Cuando la precipitación es menor o mayor, se requiere una separación. Para ello, se necesita una centrífuga que separe el carbonato de calcio precipitado (PCC) del líquido.
Secado y tamizado: El producto es secado (por aspersión o con aire caliente) para eliminar la humedad residual; después, se ajusta el tamaño de partícula mediante un sistema de tamizado. Esto garantiza que las partículas sean uniformes y cumplan con los requisitos de las diferentes aplicaciones.
Luego, es almacenado en condiciones controladas y preparado para su distribución mediante sistemas de envasado automatizados. Esta etapa garantiza la estabilidad del producto y su calidad durante el transporte y uso final.
En AGICO Cement somos especialistas en el desarrollo de soluciones completas que integran ambos enfoques: el carbonato de calcio molido (GCC), obtenido por procesos mecánicos de trituración y molienda, y el carbonato de calcio precipitado (PCC), producido mediante etapas químicas como calcinación, hidratación y carbonatación.
