Longitud del horno: 40 - 72 m
Capacidad de producción: 200 - 1.200 t/d
Temperatura de calcinación: 1100±50°C
Aplicación: Producción de cal activa, producción de cal viva.
Horno rotatorio de cal
Ventajas
Descripción
En AGICO fabricamos hornos rotativos para cal diseñados específicamente para lograr una producción eficiente, de bajo consumo energético y respetuosa con el medio ambiente. Nuestros hornos adoptan tecnología de punta a nivel internacional y están equipados con precalentadores y enfriadores verticales, lo que nos permite ofrecer soluciones llave en mano completas para las empresas productoras de cal. Además, adaptamos cada proyecto a las necesidades particulares de producción de cada cliente con soluciones personalizadas.
La cal, obtenida mediante la calcinación de piedra caliza a alta temperatura, es un material común pero esencial en el mundo actual. Su uso está ampliamente extendido en diversos sectores de la sociedad moderna, como la construcción, los materiales de construcción, la metalurgia, la industria química, la protección ambiental, la industria farmacéutica, entre otros.
Actualmente, existen dos procesos consolidados para la producción de cal: calcinación en horno de cuba y calcinación en horno rotativo, cada uno con sus ventajas y desventajas. Entre ellos, el horno rotativo resulta más adecuado para una producción de cal a gran escala y alto rendimiento. Tras años de experiencia tecnológica e innovación de productos, los hornos rotativos para cal de AGICO demuestran un excelente desempeño en eficiencia de calcinación, reducción de pérdida térmica y control del índice de sobrecalcinación.
Diseño estructural del horno rotativo para cal
El cilindro del horno rotativo para cal de AGICO está fabricado con placas de acero laminado y revestido internamente con materiales refractarios. Se encuentra inclinado en un ángulo específico respecto a la línea horizontal y está soportado por varios juegos de anillos de soporte ubicados sobre diferentes dispositivos de apoyo.
Cerca del extremo de alimentación del horno, se fija una gran corona dentada al cilindro mediante placas de resorte tangenciales, la cual engrana con un piñón ubicado en la parte inferior. Durante la operación normal, el motor principal transmite la potencia al sistema de engranajes abiertos a través del reductor principal, haciendo girar el horno rotativo.
Horno rotatorio
Horno rotario de cal
Los materiales ingresan al horno por la parte trasera (zona más alta del cilindro) para iniciar el proceso de calcinación. Debido a la inclinación del cilindro y a su rotación lenta, los materiales giran sobre su eje y avanzan axialmente desde el extremo alto hacia el extremo bajo, completando así su recorrido hasta que el producto final llega al enfriador, donde se reduce su temperatura. El combustible es inyectado por la parte delantera del horno y, tras intercambiar calor con los materiales, los gases residuales son expulsados por el extremo trasero del sistema.
Funcionamiento
Especificaciones
Proceso de producción de cal en horno rotativo
La materia prima de piedra caliza se somete a un proceso de cribado antes de ser transportada mediante una banda alimentadora hacia el silo superior del precalentador. Desde allí, desciende a la cámara de precalentamiento a través de un tubo de descarga. En esta etapa, el material intercambia calor con los gases residuales de alta temperatura, lo que eleva su temperatura de forma progresiva, mientras que los gases pierden calor antes de pasar al colector de polvo.
Una vez que el material ha absorbido suficiente calor residual, desciende por la rampa trasera hacia el horno rotativo. Allí atraviesa lentamente y de manera continua las tres zonas principales del sistema: la de precalentamiento, la de calcinación y la de enfriamiento. Durante la calcinación, la temperatura máxima dentro del horno puede alcanzar los 1350°C. Todo el proceso se lleva a cabo a través de tres unidades diferenciadas: el precalentador, el horno rotativo y el enfriador.
El aire secundario que se inyecta desde la base del enfriador participa en la combustión luego de intercambiar calor con la cal. Una vez enfriado, el producto se descarga mediante un alimentador vibratorio eléctrico y se transporta uniformemente hacia la parte superior del silo mediante un transportador de cadena. Finalmente, es elevado por un elevador de cangilones. En la parte superior del silo se encuentra un equipo de tamizado que separa las partículas menores a 8 mm, las cuales se recogen como polvo en un compartimiento, mientras que el resto se dirige al silo de bloques.
Principio de calcinación de cal en horno rotatorio
Al utilizar el proceso de horno rotatorio para producir cal, la conversión de la materia prima en óxido cálcico requiere tres etapas: precalentamiento, calcinación y enfriamiento.
Precalentamiento
El material calizo absorbe el calor del gas de escape a alta temperatura dentro del precalentador. El flujo de material y el flujo de aire se desplazan en direcciones opuestas. Gracias a un equipo de precalentamiento independiente, se garantiza un intercambio térmico eficiente, reduciendo la temperatura del gas residual hasta los 300°C.
Calcinación
Dentro del horno rotatorio, el material calizo gira con el cilindro y se desplaza tanto axial como radialmente. Su avance dentro del horno se debe a la inclinación del cilindro y a su rotación constante. El quemador ubicado en la cabeza del horno emite una llama que genera gran cantidad de calor. El material, en estado de agitación, intercambia calor por radiación, convección y conducción, logrando así una calcinación homogénea. Tanto la cabeza como la cola del horno operan bajo una ligera presión negativa.
Enfriamiento
Una vez finalizado el proceso de calcinación, la cal ingresa al enfriador vertical, donde intercambia calor con el aire secundario insuflado desde la parte inferior. Los sistemas de enfriamiento independientes distribuyen de forma uniforme las tuberías de aire a lo largo de toda la sección transversal, reduciendo la temperatura del producto final por debajo de los 100°C. El aire secundario calentado regresa al horno rotatorio para participar nuevamente en la calcinación, lo que mejora significativamente la eficiencia térmica del sistema.